一、相關設備簡介

1、浮動盤管換熱器結構： 由一個壓力罐筒體和銅管組成，壓力罐筒體通常為碳鋼制作。分管程和殼程，銅管密步于壓力罐筒體之中，稱為管程，熱源在銅管內流動，供回水在銅管外即殼程流動，浮動盤管換熱器的紫銅管完全浸泡在壓力罐中以減少殼程流體的死角區，紫銅管采用螺旋盤管狀以增大傳熱面積，但正因完全浸泡，流體滯流量大，無法取得傳熱所需的高雷諾數（衡量傳熱系數的重要數據）和高紊流狀態（分析傳熱的重要數據），無法破壞流體與銅管無限接近、流速為零的邊界層，蒸汽在管內流動，緊靠管壁的蒸汽易傳熱，中間的蒸汽靠壓力繼續行走，到管壁在傳熱，無法充分利用流體力學原理傳熱，只能依靠增大傳熱面、更換傳熱材質來提高傳熱系數，實際上，材質對總傳熱系數的影響僅占5%-10%，所以傳熱系數很低，一般只有板式換熱器的確1/5~1/3，設備體積龐大，維修、替換困難。

主要應用場所：浮動盤管換熱器因有一定的儲水量，在小用量的酒店衛生生活熱水系統中有一定的市場，這是浮動盤管換熱器的優勢。

2、板式換熱器板：由一片片的金屬不銹鋼薄板組成，外加夾緊板、板片上下定位導桿換熱器密封膠墊和及螺栓，板片數的多少取決于換熱量的大小，傳熱金屬板壓制成人字型波紋，人字型板片的凸起部分與另一張剛好接觸，形成網狀結構，所在低雷諾數（衡量傳熱系數的重要數據）300的時候，流體就有非常高的紊流（分析傳熱的重要數據），實際上，由于流體與人字型板片的凸起部分產生的完全不規則剪切力可將雷諾數達到40000，完全破壞流體與金屬傳熱板無限接近、流速為零的邊界層，能達到非常高的傳熱系數，且占設備體積較管式換熱器小，故設備占地面積變小，由于高傳熱系數運行，污垢不易堆積，結垢傾向變低，長時間運行后，因設備體積小，設備通用部件可替換行強，維護、替換非常方便，只需拆開換熱器拉桿上的螺栓，即可清洗整臺換熱器。

主要應用場所：集中供熱、洗浴、空調、冶金、液壓冷卻、化工制藥、食品等領域，只要在板式換熱器的壓力和溫度使用范圍內，板式換熱器已經大量取代管式換熱器。

板式換熱器特點

①傳熱效率高，板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。板式換熱器的傳熱系數K值在3000～6000W/m2.℃范圍內。

②使用起來隨機應變，由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新機能的可能 。

③熱損失小，因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫（浮動盤管換熱器通常需要做保溫層）。

④使用安全可靠，在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排出熱換器外部， 即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。

二、最后總結

　　現在市場使用的換熱器種類很多，總歸分為：板式換熱器和殼式換熱器，浮動盤管換熱器屬入管式換熱器。作為換熱器制造廠商，其對設備無非追求高傳熱系數、小占地面積、結垢傾向低、維修簡單，但因這兩種換器的結構不一樣，所以兩種換熱器有很大的區別：

板式換熱器的優點:

1.占地面積小 2.重量輕易安裝 3.結構緊湊熱損失小 4.溫度控制性能優越 5.無噪音 6 。增加換熱面積方便，易于維修。

浮動盤管式換熱器的缺點:

1.重量、尺寸較大2.滯流量大----反應時間長 P*V值大3.管程振動可能造成疲勞損壞4.無法承受嚴重的熱疲勞，維修替換困難6.水平管道上發生汽蝕會引起腐蝕7.對負荷變化反應緩慢8.因為換熱管通常材質為紫銅故制造成本較高。

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